I. Luftbobler eller porer i svejsningen
Dette er en af de mest almindelige interne defekter under svejsning, der manifesterer sig som hulrum eller honeycomb-strukturer inde i svejsningen, hvilket i alvorlig grad påvirker samlingens styrke.
Hovedårsager: Fugt-, olie- eller støvforurening af røret eller samlingsområdet kan forårsage, at fugt eller urenheder nedbrydes og producerer gas under høj-temperatursmeltning; vandindhold i selve råvaren eller utilstrækkelig tørring kan også føre til poredannelse.
Forebyggende anbefalinger: Sørg for, at rørenderne er tørre og rene før svejsning. Tør af med et specielt rengøringsmiddel og fjern overfladeoxidlaget med en skraber. Undgå at arbejde i regnfulde eller fugtige omgivelser.
II. Ufuldstændig svejsning (manglende sammensmeltning eller dårlig sammensmeltning)
Dette refererer til, at de to rørender ikke rigtig smelter sammen, kun overfladisk hæfter. Fugestyrken er ekstrem lav, og den er meget tilbøjelig til at revne under trykprøvning.
Typiske manifestationer: Løse, let skrællede kanter; tydelig delaminering eller synlig fusionslinje efter skæring.
Årsagsanalyse: Utilstrækkelig opvarmningstemperatur, for kort varmeoptagelsestid, for lang koblingstid, der fører til afkøling af den smeltede overflade, eller utilstrækkeligt stødfugetryk.
Nøglekontrolpunkter: Overhold nøje opvarmningstemperaturindstillingerne for PE80 (210±10 grader) og PE100 (225±10 grader). Se den empiriske formel "rørdiameter ÷ SDR × 10" sekunder for varmeabsorptionstid, og kontroller koblingstiden til inden for 10 sekunder.
III. Fejljustering og dårlig justering: Forskydning af de to rørakser efter svejsning forårsager ujævn belastning af samlingen, hvilket fører til udmattelsesrevner under lang-drift.
Tilladt område: Forskydning må ikke overstige 10 % af rørets vægtykkelse (f.eks. mindre end eller lig med 0,6 mm for en 6 mm vægtykkelse).
Hovedårsager: Ukalibrerede klemmer, usikker rørfiksering, ufuldstændig fræsning eller ujævn jord, der forårsager fejljustering.
Løsninger: Juster forsigtigt klemmeniveauet før svejsning for at sikre, at rørenderne er flade og justeret. Udfør sekundær fræsekorrektion om nødvendigt.
IV. Unormal kantrulning: Kantrulning er en vigtig visuel indikator for svejsekvalitet, der direkte afspejler procesudførelsen.
Utilstrækkeligt valset kant: Normalt forårsaget af utilstrækkelig opvarmning eller tryk, hvilket resulterer i ufuldstændig smeltning.
For meget rullet kant: Ofte forårsaget af for højt tryk eller forlænget opvarmningstid, hvilket potentielt maskerer interne defekter.
Asymmetrisk valset kant: Angiver centreringsafvigelse eller varmepladehældning, hvilket påvirker samlingens ensartethed.
Rullekantsbrud eller revner: Kan være forårsaget af hurtig afkøling, materialenedbrydning eller intern belastning.
✅ Det anbefales at inspicere hver svejsesamling visuelt og omarbejde straks, hvis der konstateres abnormiteter.
V. Koldsvejsefejl Dette er en meget skjult og skadelig defekt. Det ser normalt ud på ydersiden, men den indre fusion er ufuldstændig.
Karakteristika: Svejseoverfladen er glat, men den knækker for tidligt under træk- eller trykprøvning.
Hovedårsager: Lav svejsetemperatur, utilstrækkelig smeltetid eller for lav omgivelsestemperatur uden kompenserende foranstaltninger.
Særlig påmindelse: Kold-svejsede samlinger lækker muligvis ikke under den indledende trykprøvning, men de er meget modtagelige for fejl efter længere tids tryk. Det anbefales at udføre tilfældige inspektioner ved hjælp af ikke-destruktive testmetoder såsom Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT) til kritiske projekter.
VI. Andre almindelige problemer
Flange, vridning eller overløb: Ofte forårsaget af en uren varmeplade eller stød mod rørenden under fjernelse.
Indhaling: Forårsaget af for højt svejsetryk, især i rør med små -diameter (dn mindre end eller lig med 90 mm), hvilket resulterer i et reduceret vandgennemstrømningsareal.
Ufuldstændig sammensmeltning af elektrofusionsforbindelse: Forårsaget af for stort mellemrum mellem røret og elektrofusionsmuffen, ufuldstændig rensning af overfladeoxidlaget eller ustabil spænding.
