1. Svejseforberedelse
Svejseforberedelse er hovedsageligt at kontrollere, om hotmeltsvejsemaskinens tilstand opfylder driftskravene. Kontroller for eksempel, om fastgørelsesanordningerne i forskellige dele af maskinen er tabt eller løse; kontrollere, om hele maskinens elektriske kredsløbsforbindelse er korrekt og pålidelig; kontroller, om hydraulikolien i hydrauliktanken er tilstrækkelig; bekræft, at strømforsyningen svarer til maskinens inputkrav; om varmepladen opfylder Krav (om belægningen er beskadiget); prøvedrift af fræsere og oliepumpekontakter mv.
Installer derefter kiler med samme rørspecifikationer i rammen; Indstil varmepladetemperaturen til svejsetemperaturen (svejsetemperaturen for polyethylenrørmaskinkanalen er 200 ~ 230 grader). Før opvarmning skal du bruge blødt papir eller en klud dyppet i alkohol til at tørre varmepladens overflade af, men pas på ikke at ridse PTFE-anti-stick-laget.
2. Svejsning
Svejsning skal udføres i henhold til parametrene på svejseproceskortet. Om nødvendigt bør der foretages passende justeringer i henhold til ændringer i vejret, omgivelsestemperaturen osv. De vigtigste trin er som følger.
(1) Brug en ren klud til at fjerne snavs fra begge rørender. Placer røret i rammen, således at længderne, der rager ud fra begge ender, er lige store (det skal være så kort som muligt for at opfylde kravene til fræsning og opvarmning, normalt 25~30 mm). Brug eventuelt understøtninger til at holde andre dele end rørrammen op, så rørets akse og rammens midterlinje er i samme højde, og stram dem derefter med glider.
(2) Indsæt fræseren, tænd først for strømafbryderen på fræseren, luk derefter langsomt svejseenderne af de to rør, og påfør passende tryk, indtil kontinuerlige spåner vises i begge ender, fjern trykket, vent et øjeblik , og forlad derefter den bevægelige ramme. , sluk for strømmen til fræseren. Spåntykkelsen skal være 0.5~1.0mm. Spåntykkelsen kan justeres ved at justere højden på fræsebladet.
(3) Tag fræseren ud, luk de to rørender, og kontroller justeringen af begge ender. Mængden af forskydning i begge ender af røret bør ikke overstige 10% af rørets vægtykkelse eller 1 mm, alt efter hvad der er størst. Det kan til en vis grad korrigeres ved at justere rørets rethed og elastiske glider; der er intet tydeligt mellemrum mellem de to ender af røret, når det lukkes, og mellemrummet. Den maksimale bredde må ikke overstige: 0,3 mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If you are not satisfied with the above requirements, you should mill again until you meet the above requirements.
(4) Mål trækkraften (friktionsmodstand for den bevægelige armatur). Dette tryk skal overlejres på procesparametertrykket for at opnå det faktiske driftstryk. Og kontroller, om varmepladetemperaturen når den indstillede værdi.
(5) Efter at temperaturen på varmepladen har nået den indstillede værdi, placeres den i stativet og påføres regelmæssigt tryk, indtil den mindste krøllekant på begge sider når den specificerede bredde, og trykket er reduceret til den specificerede værdi (for at opretholde lige kontakt mellem rørendefladen og varmepladen), for at absorbere varme.
(6) Når tiden er gået, træk den bevægelige ramme ud, tag hurtigt varmepladen ud og luk derefter de to rørender. Skiftetiden skal være så kort som muligt og må ikke overstige den angivne værdi. Efter afkøling til den angivne tid skal du slippe trykket, løsne slipsene og tage de tilsluttede rør ud.
Funktionerne ved denne svejsemaskine er:
①De optimale svejseparametre for rør af forskellige materialer, diametre og SDR er indstillet på forhånd;
② Fuldautomatisk kontrol af svejsetid, temperatur og tryk;
③ Aktiv detektering og kompensation af modstandstrykket;
④Varmepladen springer automatisk op for at minimere temperaturtab;
⑤ Aktiv overvågning i fuld proces og prompter for hvert operationstrin under svejseprocessen;
⑥Det hurtige spændesystem forbedrer driftseffektiviteten med 30 %;
⑦ De dynamiske data for svejseprocessen kan udskrives eller downloades til kvalitetsinspektørens pc gennem datatransmissionssystemet for at gennemgå svejsemaskinens og operatørens ydeevne på stedet;
⑧Databasen kan gemme relevante svejseparametre på op til 600 grænseflader.
