Hvordan løser man problemet med utilstrækkelig svejsestyrke i automatiske rørsvejsemaskiner?

1. Justering af svejseparameter
1. Strøm og spænding
Inspektion og kalibrering: Brug først svejseparameterovervågningsudstyr (hvis tilgængeligt) eller et multimeter til at kontrollere, om den faktiske udgangssvejsestrøm og -spænding stemmer overens med den indstillede værdi. Hvis det viser sig, at den faktiske værdi afviger meget fra den indstillede værdi, kan det være et problem med svejsestrømforsyningen, og svejsestrømforsyningen skal kalibreres eller repareres.
Rimelig justering: I tilfælde af utilstrækkelig svejsestyrke skal svejsestrømmen og spændingen øges passende (inden for det område, materialet tillader). Forøgelse af strømmen kan øge svejsevarmetilførslen, få svejsemetallet og udgangsmaterialet til at smelte bedre sammen, øge svejsegennemtrængningen og dermed forbedre styrken. Vær dog omhyggelig med at undgå problemer som f.eks. for høj strøm og spænding, der forårsager svejsegennembrænding og for store sprøjt. De optimale strøm- og spændingsparametre kan bestemmes ved prøvesvejsning, og amplituden af ​​hver justering bør ikke være for stor. For eksempel kan strømmen øges med 5-10A hver gang til test.
2. Svejsehastighed
Hastighedsdetektion: Bestem den faktiske svejsehastighed ved at observere svejseprocessen eller ved at bruge et hastighedsmålingsværktøj. Hvis svejsehastigheden er for høj, vil svejsemetallet ikke fyldes helt i tide, gennemtrængningen bliver lavvandet, og svejsestyrken vil blive reduceret.
Hastighedsjustering: Reducer svejsehastigheden passende, så svejsemetallet har tid nok til at smelte sammen med udgangsmaterialet for at sikre gennemtrængning og fyldningsmængde af svejsningen. Ved justering af svejsehastigheden bør produktionseffektiviteten og svejsekvaliteten overvejes grundigt for at undgå problemer som overophedning og overdreven deformation af svejsningen forårsaget af for lav hastighed. Generelt kan omfanget af reduktion af svejsehastigheden justeres i overensstemmelse med den faktiske situation for svejsningen og kravene til svejseprocessen, såsom at reducere 10 % - 20 % fra de oprindelige millimeter pr. minut for prøvesvejsning.
3. Trådfremføringshastighed (til forbrugselektrodesvejsning)
Trådfremføringsinspektion: Kontroller, om trådfremføringssystemet fungerer korrekt, inklusive komponenter såsom trådfremføringsmotor, trådfremføringshjul, trådfremføringsrør og ledende dyse. Sørg for, at svejsetråden kan fremføres jævnt og stabilt, og at trådfremføringshastigheden er ensartet. Det kan kontrolleres ved at observere fremføringen af ​​svejsetråden eller ved at bruge professionelt udstyr til registrering af trådfremføringshastighed.
Hastighedsoptimering: Hvis den utilstrækkelige styrke af svejsningen er forårsaget af utilstrækkeligt tilsætningsmetal, skal du øge trådfremføringshastigheden passende. Forøgelse af trådfremføringshastigheden kan give mere fyldmetal til svejsningen, gøre svejsningen fyldigere og hjælpe med at forbedre svejsningens styrke. Men samtidig skal man være opmærksom på, at trådfremføringshastigheden afstemmes med svejsestrøm, spænding og svejsehastighed for at undgå defekter som manglende sammensmeltning og porer.
2. Svejseforberedelse
1. Overfladerensning
Rengøringsområde: Rengør grundigt olie, rust, kalk, fugt og andre urenheder i de svejste dele. Disse urenheder vil trænge ind i svejsningen under svejseprocessen og danne defekter som slaggeindeslutninger og porer, hvilket reducerer svejsningens styrke.
Rengøringsmetode: Til oliepletter kan organiske opløsningsmidler (såsom acetone, alkohol osv.) bruges til aftørring; til rust og kedelsten kan mekanisk slibning (såsom sandpapir, slibeskive osv.), kemisk bejdsning eller sandblæsning anvendes til behandling. Før svejsning skal du sikre dig, at overfladen af ​​svejsningen viser metallisk glans for at sikre en god sammensmeltning af svejsningen og grundmaterialet.
2. Rilledesign og forarbejdning
Valg af rilleform: I henhold til rørets tykkelse, materiale og svejsekrav skal du vælge den passende rilleform, såsom V-type, U-type, dobbelt V-type osv. Den passende rilleform kan øge smeltearealet af svejsningen og forbedre styrken af ​​svejsningen. For eksempel kan en U-formet rille ved tykkere rør opnå et større smelteareal og bedre svejserodskvalitet end en V-formet rille.
Rillestørrelseskontrol: Bearbejd nøjagtigt parametre såsom rillevinkel, stump kantstørrelse og rodgab. En for lille rillevinkel vil resultere i dårlig svejsesmeltning, og for stor rodspalte kan forårsage for meget svejsetilsætningsmetal, som er tilbøjelig til svejsefejl. Efter bearbejdning af rillen er det nødvendigt at kontrollere og måle for at sikre, at rillestørrelsen opfylder kravene til svejseprocessen.
III. Inspektion af svejsemateriale
1. Svejsetrådskvalitet
Kvalitetsverifikation: Tjek om svejsetrådens materiale passer til svejsningen, herunder svejsetrådens kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber. Anvendelse af svejsetråd, der ikke opfylder kravene, vil resultere i svejsestyrke, der ikke opfylder standarderne. Kontroller samtidig overfladekvaliteten af ​​svejsetråden, som skal være fri for defekter som oliepletter, rust, oxidation osv., og svejsetrådens diameter skal opfylde de specificerede krav.
Udskiftning af svejsetråd: Hvis der konstateres problemer i kvaliteten af ​​svejsetråden, såsom inkonsistente materialer og åbenlyse defekter, bør kvalificeret svejsetråd udskiftes i tide. Efter udskiftning af svejsetråden kan det være nødvendigt at justere svejseparametrene for at sikre svejsekvaliteten.
2. Beskyttelsesgas (hvis det er gasbeskyttet svejsning)
Kontrol af gasrenhed: Brug gasanalysator og andet udstyr til at kontrollere renheden af ​​beskyttelsesgassen. Hvis beskyttelsesgassens renhed er utilstrækkelig, såsom at den indeholder for meget ilt, vanddamp og andre urenheder, vil det få svejsemetallet til at oxidere, producere defekter såsom porer og reducere styrken af ​​svejsningen.
Gasflowjustering: Sørg for, at beskyttelsesgasstrømmen er passende. Hvis flowet er for lille, kan det ikke effektivt beskytte den smeltede pool, og svejsningen vil være modtagelig for luftindtrængning og producere porer; hvis flowet er for stort, kan det give turbulens, og luft vil blive trukket ind i smeltebassinet, hvilket også vil påvirke kvaliteten af ​​svejsningen. I henhold til svejseproceskravene og den faktiske svejsesituation skal beskyttelsesgasstrømmen justeres. Generelt kan den justeres inden for området 10-20L/min, og det optimale flow kan bestemmes ved prøvesvejsning.
IV. Inspektion og vedligeholdelse af udstyr
1. Svejsehoved og ledende dyse
Kontroller svejsehovedets nøjagtighed: Kontroller rotationsnøjagtigheden og aksial bevægelsesnøjagtigheden af ​​svejsehovedet. Hvis svejsehovedets bevægelse ikke er nøjagtig, vil det forårsage dårlig svejsedannelse og påvirke svejsestyrken. Kontroller og vedligehold svejsehovedets mekaniske dele, såsom rengøring og smøring af styreskinner og roterende dele, tilspænding af løse skruer mv.
Udskift den ledende dyse: Den ledende dyse er en nøglekomponent, der påvirker transmissionen af ​​svejsestrøm. Hvis den ledende dyse er meget slidt, vil den øge modstanden, forårsage ustabil svejsestrøm og påvirke kvaliteten af ​​svejsesmeltningen. Kontroller sliddet på den ledende dyse regelmæssigt. Når den indvendige diameter af den ledende dyse er slidt ud over en vis grænse (såsom 1.2-1.5 gange den oprindelige indvendige diameter) eller blokeret, skal den udskiftes i tide.
2. Samlet ydeevne vedligeholdelse af udstyret
Elektrisk systeminspektion: Udfør en omfattende inspektion af det elektriske system i den automatiske rørsvejsemaskine, inklusive svejsestrømforsyning, controller, sensor og andre komponenter. Tjek om de elektriske komponenter er beskadigede, overophedede, dårlig kontakt osv. for at sikre, at det elektriske system stabilt kan levere den energi og styresignaler, der kræves til svejsning. For fundne elektriske problemer, reparer eller udskift komponenter i tide.
Vedligeholdelse af mekanisk transmissionssystem: Kontroller udstyrets mekaniske transmissionssystem, såsom motorer, reduktionsgear, skruer, kæder og andre komponenter. Sørg for, at de mekaniske komponenter kan fungere jævnt og præcist for at give pålidelig kraft og præcision til bevægelsen af ​​svejsehovedet. Smør, spænd og inspicér mekaniske transmissionskomponenter regelmæssigt for at eliminere potentielle fejl i tide.