I. Visuel inspektion: Vurder straks den grundlæggende svejsekvalitet. Efter svejsning, når svejsningen er afkølet til en sikker berøring (normalt over 20 minutter), skal der straks udføres en 100 % visuel inspektion. Dette er den mest grundlæggende og afgørende indledende vurdering.
Den rullede kant skal være fuld, ensartet og en kontinuerlig halv-cirkulær form med en højde mellem 1 og 2 mm. Hvis den rullede kant er for lav, kan det indikere utilstrækkelig opvarmning; hvis det er for højt, tyder det på for højt tryk; asymmetri afspejler dårlig justering eller en skrå varmeplade.
Fællestilpasning skal være god. Akserne på de to rør skal være på linje, og skævheden bør ikke overstige 10 % af rørets vægtykkelse (f.eks. mindre end eller lig med 0,6 mm for en 6 mm vægtykkelse).
Trimning af rullekant og inspektion af bagbøjning (prøveudtagning): Skær den rullede kant for hver 50 mm for at lave en 180 graders bagbøjning. Der bør ikke være revner, sprækker eller mangel på sammensmeltning ved midterlinjen. Delaminering eller blotlagte fusionslinjer indikerer dårlig intern fusion.
✅ Det anbefales at opbevare originale fotos og svejseparameterregistreringer for hver svejsesamling for at sikre kvalitetssporbarhed.
II. Ikke-destruktiv test: En nøglemetode til at opdage skjulte defekter
For kritiske projekter eller nedgravede rørledninger er visuel inspektion alene utilstrækkelig til at sikre sikkerheden; Ikke-destruktive testteknikker (NDT) er nødvendige for at identificere interne defekter.
Fase-array ultralydstest (PAUT) kombineret med TOFD: Dette er i øjeblikket den mest effektive NDT-metode til HDPE-svejsninger. Det kan tydeligt identificere defekter såsom ufuldstændig sammensmeltning, indeslutninger og kolde svejsninger. Den tilbyder dyb detektion og høj opløsning, hvilket gør den velegnet til tykke-væggede rørledninger.
Trykprøvning: For dobbelt-svejsede strukturer (såsom geomembraner) kan trykket påføres til 250 kPa og holdes i 3-5 minutter. Hvis trykket ikke falder, betragtes det som (kvalificeret).
Elektrisk gnisttest: Velegnet til ekstruderingssvejsninger i nedsivningsforebyggende projekter. Efter forud-indlejring af kobbertråd bruges en høj-spændingssonde til scanning; udseendet af gnister indikerer tilstedeværelsen af en lækage.
⚠️ Bemærk: Høj-ultralyd er ikke egnet til HDPE-materialer, fordi dens akustiske impedans ligner impedansen for en kile. Lav-ultralyds- eller PAUT-teknologi anbefales. III. Trykprøvning: Det ultimative middel til at verificere den samlede systemforsegling
En hydrostatisk test skal udføres, efter at svejsningen er helt afkølet og har fået lov at stå i 24 timer for at sikre tilstrækkelig krystallisation i svejsezonen og opnå optimale mekaniske egenskaber.
Prøvetrykket bør ikke være mindre end 1,5 gange rørledningens arbejdstryk, og må ikke være lavere end 0,80 MPa.
Rent vand skal bruges som medium; lufttryksprøvning er strengt forbudt som erstatning for hydrostatisk prøvning.
Tryktestningsprocessen er opdelt i en for-test og en hovedtestfase: I for-testen hæves trykket til testtrykket og holdes i 30 minutter for at kontrollere for utætheder; I hovedtestfasen reduceres trykket med 10%~15%, og lækagen observeres for at sikre, at den er inden for det tilladte område.
✅ Bestået standard for trykprøvning: Ingen lækage eller betydeligt trykfald under trykholdeperioden; det korrigerede trykfald bør ikke overstige 133 Pa/h.
IV. Destruktiv testning: Bruges til procesbekræftelse eller tvistvoldgift
Før konstruktion eller når kvaliteten er i tvivl, kan et lille antal svejsesamlinger udtages til destruktiv test for direkte at verificere svejsestyrken.
Trækafskalningstest: Tester svejsningens trækstyrke. Hvis der opstår brud i grundmaterialet frem for svejsningen, er svejsekvaliteten pålidelig.
Kort-hydrostatisk styrketest: Prøven sættes under tryk til en specificeret værdi og holdes under tryk for at undersøge dens trykmodstand.
🔍 Omfattende anbefaling: Daglig konstruktion bør fokusere på visuel inspektion + ikke-destruktiv testning + hydrostatisk testning efter 24 timer som kerneprocessen for at sikre sikkerheden og pålideligheden af hver svejsning.
